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環氧富鋅底漆中鋅含量對防腐性能的影響重要嗎-三匯涂料

發布時間:2021-12-21

環氧富鋅底漆是工業重防腐領域常用的底漆材料,涂膜范圍很廣,但人們在認識上卻有一個誤區:涂料中鋅粉含量越高越好。而鋅含量則是指漆膜經干燥后鋅粉的具體含量,較高的鋅粉將會使涂料中樹脂含量減少,導致成膜物減少,進而影響漆膜與鋼間的粘接強度。具體金屬鋅含量是多少才能更好的起到防腐防銹作用?

環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護陰極鐵,其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗結果表明:環氧富鋅底漆的防腐蝕性能隨鋅含量的增加而提高,環氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響到其耐蝕性。

有關標準明確規定了富鋅底漆鋅含量。根據SSPCPAINT20標準,富鋅漆干膜鋅粉含量分為三級:

第1級干燥薄膜的鋅粉含量大于85%;

2級干燥薄膜的鋅粉含量為77%-85%;

第3級干薄膜鋅粉含量在65-77%之間。

ISO12944國標規定,富鋅底漆中鋅粉含量至少為80%。

根據我國國家標準,漆基按照富鋅底漆的種類分為:I類和Ⅱ類:

-I型:無機富鋅底漆,包括無機溶鋅底漆、水性無機富鋅底漆;

-第二類:有機富鋅底漆。

每種類型按其揮發物的金屬鋅含量,將其分成3類:

1級:含金屬鋅的不揮發分≥80%;

2級:含金屬鋅不揮發分≥70%;

類別3:不揮發分的金屬鋅含量大于60%。

規定值較高的鋅粉含量,是由于暴露于腐蝕環境,若富鋅底漆中鋅含量低,因此,顆粒鋅粉不能形成完整的鋅粉層,環氧樹脂導電性能較差,極大地阻礙了鋅粉的化學保護作用。本文研究了富鋅底漆對鋼的陰極保護效果。在富鋅底漆中加入一定量的鋅,是保證其耐蝕性的一個非常重要的技術指標。

含鋅量太高,使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高會導致天然富鋅底漆樹脂含量降低,成膜物質減少,漆膜與鋼表面結合力下降。由此,一旦水等滲入鋅粉表面,造成鋅腐蝕,體積增大,從而增加涂層起泡的可能性。

其中,富鋅底漆的耐水性和耐鹽霧能力也很重要。富鋅底漆中鋅含量較低,且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層,對鋅的陰極保護作用不明顯,進行鹽霧試驗后很快會發生銹蝕,但由于鋅含量低,樹脂含量相應增加,其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加,陰極保護作用增強。但是,如果鋅粉含量過高,樹脂減少,基材與涂料之間的粘附力減弱造成鹽溶液滲入,造成鋅層腐蝕,結果造成漆層泡沫,導致耐水性降低。

綜合:國標規定了含鋅量。

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